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【创建红旗班组,大家是认真的⑤】组件事业部显示模块IPQC班组

2022-06-10

显示模块IPQC班组是组件事业部最早成立的班组之一,由7个经验丰富、团结奋进、朝气蓬勃、稳定性强的个体组成的先锋集体,平均工作年限6年以上,全体成员均为技能“多面手”,可胜任三个及以上车间的QC工作,从原材料投入检验、制程管控、出货检验各方面确保了显示模块质量的稳步提升。


显示模块IPQC班组工作宣言(团结互助,敢于拼搏,工匠精神,赛出成绩)


筑牢安全城墙,做好隐患预防


定规范,促管理。以企业、事业部安全管理要求为标杆,落实车间工序安全操作标识等百余份,实现安全问题“可视化、规范化、标准化”管理。

重培训,提意识。实行安全常识画报上墙的宣传模式,强化安全常识教育,每周开展全员安全教育培训及考核行动,营造安全生产氛围。

敢担责,抓落实。履行班组第一责任人职责,组长定期巡查监督,重点巡检应急设施配备、设备使用、化学品储存等,实现现场安全“零”事故。面对疫情,展开全覆盖管控,保障生产平稳运行。

建设数据可视化,打造团队精益化


大数据,精控制。质量数据采用可视化表格收集,实现“一表知全貌”;并通过数据分析,精准找到关键问题所在,确保质量异常100%处理、出货标准100%满足、质量指标100%达标。    

提质量,降成本。优化《生产过程控制计划CP》,将6项关键质控点与易错点纳入IPQC常规巡检。开展“显示模块烂件攻关活动与异物防控专项改善行动”,烂件与异物不良率分别同步下降30%、61%,异常隐患返工复测工时同比分别下降78.2%、62%,精减2名间接人员,每年减少费用支出约11.6万元。

岗位规范共联动,技能素质同提升

跨岗位,提技能。每天开展质量专题午会,交流质量技术问题和分享经验,同时全员以“跨车间、跨岗位”方式轮岗学习,为问题快速解决、岗位灵活调动创造必要条件。

建规范,强素质。规范日常工作问题汇报格式,并从人、机、料、法、环、测、表格记录各个方面对500余份作业引导文件进行规范性审查,对不符合规范的作业要求进行记录及整改跟踪。定期开展内部技能培训,同时组织成员参加企业金牌班组长培训,成员钱颖淇、曾风娣表现优异,荣获了“优秀学员”称号。


“TQM全面质量管理与品质零缺陷”
班组成获奖图员片


优秀学员曾风娣


优秀学员钱颖淇

细化工作保质量,创新不止提效益


定指标,验成果。根据年度班组总任务指标,班组细化出指标6项,每项制定明确的计划时间控制表,各成员每月初汇报工作进度,保证年度任务保质保量完成。

促创新,提效益。班组对模块产品批次追溯模式进行创新,提升了客诉异常的反应速度与处理效率,缩小因客诉导致返工的批次范围,每年减少复测费用约5.6万元。优化了SMT车间测试点亮方式,使测试效率直线提升80%,为实现降本增效再“添新柴”。


团队管理增和谐,学问娱乐聚人心


共参与,同管理。班组成员每周以班务会、座谈会等形式参与车间管理,提高班组成员民主管理参与感,促进班组成员和谐共进。

齐梦想,聚人心。开展班组心理辅导座谈会议、户外集体活动等文娱活动,拉近成员之间的感情,加强团队的凝聚力,实现超半数成员任职年限超过6年,其中1人任职年限高达20年。


虽比高飞雁,尤未及青云。组件事业部显示模块IPQC班组将不断推动班组工作制度化、规范化、科学化和创新化,在企业高质量发展路上,用心、细心、精心打造专属品牌先进班组,助力显示模块品质水平再上新台阶。

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